正昌数智方案亮眼，全链条赋能打造行业标杆！海博高端智能化饲料工厂现场会在鲁成功举办！
近日，山东海博农牧科技有限公司（以下简称“海博”）新建项目在德州市庆云县正式投产。这座年产50万吨级的高端智能化饲料工厂，投资超8000万，全厂运行智能化。就在几天前，有行业人士前去海博新厂参观，他们觉得非常震撼，发短信跟我说，整个工厂就只看到2个人。江苏正昌粮机股份有限公司（以下简称“正昌）总裁、EMT主席郝昀透露。
在2026年鱼粉价格暴涨、饲料企业利润空间被两头挤压的行业背景下，这一场景无疑极具冲击力——是继续在保品质还是保利润之间艰难取舍，还是用智能化重构生产方式？正昌与海博的这次联手，给出了一个明确的答案。
6月30日，以数智聚力前行，工艺赋能增效为主题的海博高端智能化饲料工厂现场会在山东德州召开，山东省饲料协会常务副会长李祥明，山东省饲料协会秘书长李相树，江苏省饲料协会秘书长姜加华，山东海博农牧科技有限公司董事长何立发，正昌粮机总裁、EMT主席郝昀等协会专家、企业高管以及超200余位饲料行业精英与会。作为海博的核心设备供应商与数智化方案服务商，将这座工厂打造为行业智能化标杆，向业界展示了从少人化到数字孪生的全流程智能化落地成果，当天与会嘉宾前往工厂实地参观，让同行亲眼见证这套模式如何真正跑通并获得巨大效益。
正昌粮机总裁、EMT主席郝昀致辞。郝昀表示，国家智能专项行动与节粮行动方案等政策，明确了人工智能和互联网与涉农制造深度融合的方向，正昌始终坚持以装备与工艺双向创新回应行业痛点，近年来通过数智公司持续研发一体化智能成套方案，助力企业提效降本、保障品质。山东海博智能化工厂正是这些技术落地的实践成果。她指出，本次现场会不只是一场宣讲，更是一次实景成果交流，希望与会同仁深入厂区观摩互动，把成熟可行的方案带给更多饲料企业。最后，郝昀希望，愿依托海博示范工厂与大家深化交流，共同推动饲料产业绿色、高效、智能升级。
山东省饲料协会常务副会长李祥明致辞。李祥明首先代表山东省饲料行业协会对会议举办表示祝贺。他指出，山东年产饲料近5000万吨，产值约2000亿元，企业超2500家，未来五到十年将面临数字化转型升级的关键窗口期。当前行业普遍面临人工成本高、能耗管控难、生产稳定性不足等压力，智能化、绿色化升级已成为必由之路。李祥明表示，海博智能工厂提供了可落地、可复制的样板，少人化产线、数字化能耗管控及创新调制喷涂工艺直击行业痛点，实地观摩与一对一方案对接，让先进技术直达生产一线。协会将持续组织参观学习，搭建常态化交流平台。他建议企业珍惜学习机会、找准升级路径，同时加强抱团协作，与装备企业深度对接。期待以本次活动为起点，深化鲁苏两省行业合作，共同推动高质量发展。
山东海博农牧科技有限公司董事长何立发致辞。据介绍，海博2015年起步，经过多年沉淀，2020年开始筹划向外发展，在江苏建设了高标准的水产料工厂，一期六条生产线年投产，目前该厂在行业中处于先进水平，今年预计销量达八万吨。何立发透露，近期考察印尼市场，走访了多家在当地的中资企业，了解到仅印尼每年新建饲料厂约五到十家。他观察到，出海企业均表现不俗，发展势头良好，在国内本就强大的出去后更加出色，因此呼吁行业同仁抱团出海，共同拓展海外市场。何立发还介绍，新厂通过试生产测算，吨成本可节省约四十元，对企业成本控制起到了极大的帮助，期待会后嘉宾到厂指导。
赵凯介绍，项目总设计产能50万吨，配置8个1500吨玉米筒仓、4个400吨豆粕筒仓及20个原料散装方仓，实现95%原料直接入车间。设计主旨聚焦高效率、高质量、低成本，推动数字化、智能化、绿色化升级。车间布局上，锅炉房设在二层夹层，大幅缩短蒸汽管路，目前吨料汽耗约40公斤，优于行业平均水平。
工艺配置方面，配备三台粉碎机及辊式破碎机，实现自动订单生产与能耗记录。配料混合工段集成全价料、预混料等三套系统，共50个配料仓。制粒系统采用三台700制粒机，配套双轴差速调制器与双轴保质器，实现180至240秒调制时间及85℃调制温度，成品粉化率控制在千分之五以下。油脂后喷采用称重式计量加单轴桨叶混合机，实现精准添加，添加量可达10%以上且无花料问题。成品散装配备20个仓及自助装车系统。
智能化方面，赵凯表示，通过中控订单式生产、投料口触屏指引、设备自动启停与能耗记录，大幅减少人工依赖。白班可控制在5至6人，晚班3人左右，实现少人化高效运营。
黄宇介绍，该工厂的系统架构自下而上分为数据采集、过程控制、软件应用及运营管理四个层级。数据采集层对接电力系统、锅炉系统及地磅系统，分别用于能耗结构分析、蒸汽耗用监测及自助装车数据溯源。
过程控制层覆盖从原料接收到散装发运的全流程，中央控制系统集成配方与工艺参数，可依据生产品种自动匹配对应参数，无需人工干预。仓容管理覆盖配料仓、粉碎仓及成品仓，通过算法实现模拟料位，无需全部加装硬件。制粒、冷却及后喷涂等关键环节均内置自控工艺参数，实现自动化运行。
软件应用层共部署七套系统，涵盖生产订单管理、设备管理、能源管理、散装发运、质量追溯、视频监控集成及智能物联网平台。订单管理对接企业资源计划系统，完成工单下发与生产数据回溯。
运营管理层面，数字孪生系统在虚拟空间一比一复刻工厂，支持远程巡检。BI看板与移动端小程序提供不限场地、不限时间的数据查询与设备管理功能，涵盖设备巡检、维修工单及生产进度查询。黄宇表示，系统落地后可实现能耗智控、交付提速、质量可溯、高效运营、设备效率提升、全局可视及少人化作业等综合价值。
李凌表示，山东海博智能化平台共部署六套系统，包括能源管理、生产订单管理、质量追溯、大屏看板、设备管理及数字孪生，打通全链路数据。采集平台支持多种协议，仅需配置即可完成数据采集，并实现云边协同，本地备份处理后同步至云端，为各功能模块提供支撑。
质量追溯系统以仓号为核心、时间轴为主线，从成品仓出料出发，逆向串联散装发运、后喷涂、制粒冷却、配料混合、粉碎及原料接收各工段，记录设备参数、工艺数据、批次记录及能耗信息，实现全流程精准定位。设备管理系统将车间核心设备统一纳管，按区域分类录入台账，并定制巡检路线与计划，每日一次覆盖生产车间六层及原料库、预混料车间，巡检人员通过移动端执行任务，异常情况自动生成维修工单并推送给维修人员。
大屏看板涵盖地磅称重、成品仓容及散装通道三个模块。地磅看板整合车辆信息、通道、仓号、物料及装车时间数据，形成完整发运记录。数字孪生平台1:1复刻工厂，包含全场概览、原料仓储、场景漫游、生产、视频监控及能耗管理六大模块，设备运行参数30秒更新一次，支持远程巡检、一键定位及视频联动，实现透明化管控。
为深入了解正昌在智能化升级与产业生态共建方面的理念与实践，水产前沿在会议期间专访了正昌粮机总裁、EMT主席郝昀。
水产前沿：在2026年鱼粉暴涨、饲料企业成本高企的背景下，增效对水产饲料行业究竟意味着什么？
郝昀：在原料涨价、行业内卷的当下，真正的增效不是扩产能，而是保住利润、稳住品质、提升抗风险能力。我们理解的增效，核心在四个维度：
一是工艺增效，省高价原料。依托85℃高温调质工艺，饲料熟化度、杀菌效果、淀粉糊化率大幅提升，消化吸收率显著提高，在不降低配方标准的前提下让每吨原料发挥更大价值。
二是生产增效，降综合能耗。通过精准油脂后喷涂工艺搭配智能化能耗管控，彻底解决传统生产油脂损耗高、喷涂不均的痛点，吨料能耗稳定下降3%-10%，长期规模化生产的成本优势非常明显。
三是人力增效，破用工难题。海博工厂单班仅需3-5人即可稳定运维50万吨产能，颠覆了传统工厂几十人的用工模式。以江苏地区一个人工综合成本约10万元/年计算，仅人力一项每年就能节省可观的费用，同时大幅降低管理成本和用工风险。
四是品质增效，稳市场口碑。全流程数字化参数锁定生产工艺，杜绝人工操作偏差，成品品质稳定、批次一致性强，既是稳住老客户的底气，也是实现市场溢价的资本。
所以，新时代的增效，是原料省、能耗低、人工少、品质稳的全方位精细化升级。
水产前沿：海博从江苏的20万吨发展到今天新建的50万吨标杆工厂，发展迅速，做对了什么？正昌在其中扮演了什么角色？
郝昀：海博能够快速崛起，核心是选对了赛道、看准了趋势、坚持了长期主义。一方面，它深耕高端水产饲料，没有陷入低端价格内卷；另一方面，它敢于突破传统生产模式，坚定选择新工艺、新装备、数字化一体化的升级路线。
正昌在全程合作中，角色也发生了根本转变——不再是单纯的设备供应商，而是全周期的工厂共建伙伴。我们针对高端水产料特性，量身匹配85℃高温调质、精准油脂后喷涂等核心工艺；提供全套粉碎、配料、制粒、喷涂主机设备，适配50万吨规模化生产需求；更配套了数字孪生智能管控系统，实现全流程可视化、智能化管理。从厂区规划到投产运维，全程贴身服务。更重要的是，在数字化方案打磨过程中，海博团队基于自身生产痛点提出了很多有价值的需求和建议，双方深度共创，最终才呈现出今天这个真正好用的智能化工厂。
水产前沿：海博的模式很震撼，但很多中小饲料企业老板觉得这似乎只适合头部大厂，中小厂根本复制不了。正昌怎么帮不同规模的客户找到自己的路径？
郝昀：智能化不是大厂专属，也不是一刀切的高端顶配，而是按需适配、分步落地的精细化升级。关键是先想清楚最终目标在哪儿，再分阶段走。
针对大型增量新建工厂，对标海博标杆模式，一步到位打造全流程少人化、数字孪生全覆盖的智能工厂，实现无人值守、精准控耗、品质溯源；针对中型存量技改工厂，采取痛点优先、分步升级策略，不盲目全厂改造，优先升级配料自动化、高温调质、油脂精准喷涂、能耗监测等高回报模块，小投入、快落地、快回本；针对小型区域工厂，推出轻量化方案，聚焦低成本少人值守、设备预测性维护、移动端远程管控，用最低投入解决最刚需的问题。
正昌的核心逻辑是：大厂做标杆、中厂做提质、小厂做减负，让每一家企业都有适合自己的路径，杜绝盲目投入。
郝昀：我们精准区分两类客户的核心需求：新建重标杆化、一体化、前瞻性，技改重精准化、低成本、快回报。
新建客户，我们从厂区规划、工艺布局、设备选型到数字化搭建，进行全维度顶层设计，不仅满足当下生产需求，更适配未来3-5年产能扩张和品质升级的趋势，帮助客户直接打造区域标杆工厂。
技改客户，我们坚持最小改动、最大收益原则，先上门诊断产线痛点、能耗漏洞、工艺短板，不搞大拆大建，针对性替换核心设备、加装智能管控模块，最大限度利用原有设备和厂区资源，降低改造成本、缩短改造周期，实现快速降本、快速盈利。
水产前沿：智能化投入不小，在当前企业现金流紧张的背景下，正昌如何让客户相信现在投就是省钱？
郝昀：很多企业观望，是只看到了投入成本，没算清隐性损耗成本。海博的实测数据足以证明：智能化不是奢侈投入，而是刚需。
第一、人工成本立竿见影地下降；第二、能耗持续降低。通过数字孪生能耗智控系统实时监测调节水电汽消耗，吨料能耗下降3%-10%，长期积累非常可观；第三、设备运维成本大幅减少，智能系统自带的预测性维护能提前预警故障，杜绝突发停机带来的大额损失；第四、品质溢价——稳定的高品质饲料能跳出价格内卷，赚取品质利润。
智能化是一次性投入、持续性收益。在行业利润微薄的当下，省下的每一分成本都是纯利润，越早升级，越早抢占优势。
水产前沿：行业都能看到正昌从提供整厂解决方案，到如今打造产业共生生态的快速升级。您如何定义正昌近几年的角色转变？
第一阶段，做方案、建工厂——从单一产品输出升级为整厂工艺、装备、数字化一体化解决方案服务商。第二阶段，也就是当下，共生态、共成长。我们不再是简单的甲乙双方合作，而是和客户深度绑定、长期共生，不仅提供前期设计、设备交付，更持续跟进工厂运维、工艺优化、技改升级、行业资源对接，全程陪伴客户发展壮大。
本次海博现场会，正是共生生态的核心实践。我们把成熟的标杆工厂、落地的实战工艺、真实的降本数据、可复制的升级模式对外开放，让全行业共享优质资源、借鉴成功经验，带动整个水产饲料行业提质增效、良性发展——这也是正昌作为行业头部企业的责任与担当。
郝昀：国内市场存量竞争加剧，出海已成为水产饲料企业的核心增长赛道。正昌出海已有近20年经验，在巴西有工厂，业务遍及120多个国家和地区，目前已完成出海服务体系的全面搭建，致力于成为中资饲料企业出海的一站式配套服务商。
一方面，我们具备适配海外市场的工艺装备能力，针对不同区域的原料特性和养殖品种，将国内成熟的高温调质、精准喷涂、少人化智能生产经验复制到海外；另一方面，我们搭建了全链条服务体系，涵盖厂区规划、工艺设计、设备定制出口、海外安装调试、本地化运维和技术培训。
未来，正昌将持续完善海外服务网络，布局本地化服务站点，依托国内成熟的智能化生产体系，助力更多中国饲料品牌走出国门。
郝昀：水产养殖目前还没像养猪业那样深度内卷，仍处于稳步向上的通道。中国人从吃得饱到吃得好再到吃得健康，对优质水产品的需求持续增长，这为水产饲料行业提供了坚实的基本盘。
正昌未来将聚焦三个方向：一是持续深耕水产，在工艺精细化上不断突破；二是拓展宠物食品赛道，膨化工艺相通，已布局整条产品线；三是加速数智化布局，专门成立了数智公司，与行业前沿伙伴深度合作。短期看，帮助国内客户在存量市场提质增效；中长期看，跟随客户出海，把中国智造的优势带到全球，致力于促进行业内少一些内卷、多一些共赢。
