我国习惯于把体重小于15千克这个阶段的猪称为乳猪，这个阶段使用的饲料称为乳猪料。乳猪从吃母乳转变为采食加工饲料过程中，乳猪消化植物原料的消化酶系统发育不全，消化植物性饲料的能力较差，此外乳猪消化道对主要的植物性蛋白原料豆粕过敏反应大，由过敏、消化不良导致的腹泻、营养不良对乳猪的生长、健康乃至存活率影响很大。以前通过在饲料中大量的添加抗生素来达到控制腹泻的目的，从2020年7月1日开始国家禁止在饲料中添加抗生素，由此因腹泻导致的生长缓慢、发病率增加的问题会有充分的暴露；通过加工工艺的改变来提升乳猪饲料的消化率和灭活豆粕中的过敏因子是解决以上存在的问题的根本出路。
常规的乳猪配合饲料为粉状、颗粒状或粉+颗粒状，其中的原料部分或全部经过膨胀或干法膨化处理来提高消化率和灭活豆粕中过敏原子，但上述方法灭活豆粕中过敏因子不彻底，此外经干法膨化处理的淀粉类原料易糊嘴导致乳猪采食量下降、饲料浪费比较大，用膨胀或膨化原料制成的颗粒饲料硬度大又不适宜较早期断奶乳猪的采食。干法膨化法无法很好的在提高饲料消化率灭活豆粕过敏因子的同时满足乳猪对饲料形态的喜好，限制了早期断奶乳猪营养的摄入，易造成营养摄入不足、生长停滞、健康状况下降、发病率升高等问题。
本发明的发明目的就在于提供了一种乳猪配合饲料及其加工方法，该方法能够彻底灭活乳猪饲料中豆粕原料中过敏因子活性、提高淀粉糊化度的同时，还可大幅增加乳猪断奶后的采食量、生长速度及育成率。我们经过研究解决如下问题：1本发明方法在生产乳猪配合饲料中添加6%的油脂可解决生产中淀粉原料膨化粘连问题；2通过将油脂先行乳化处理可解决乳猪由于脂肪添加过多导致的脂肪性腹泻。3将膨化后的乳猪配合饲料经对辊破碎机破碎成外径1~4毫米的小颗粒，有利于乳猪的采食以及与其它小料的均匀混合。
玉米或大米或面粉原料或者上述两种以上原料混合的原料60~70%；超级蒸汽鱼粉5%；豆粕植物蛋白原料20~30%；乳化油脂5~8%。
步骤1：配方设定和原料称取：按照上述饲料配方设定好具体原料配比，并按照设定好的饲料的配比称取相应各原料；
步骤2：将称取好的淀粉类原料、超级蒸汽鱼粉和植物蛋白类原料用粉碎机进行粉碎处理。
步骤3：在上述粉碎后的原料中按比例加入乳化油脂，经双轴浆叶混合机混合均匀；
步骤4：将上述混合好的原料，在调质器中加水、高温饱和蒸汽进行调质后，送入双螺杆膨化机，在110℃～140℃条件下进行膨化处理，出模后经切割成型；其能够在湿热的条件下大幅灭活豆类的过敏因子的同时提升淀粉的消化率，湿法膨化淀粉类原料具有粘黏度大、难分离的问题，通过在原料中添加乳化油脂可解决粘黏问题；
步骤6：将烘干后的成型物料经过对辊破碎机破碎处理成型为外径1~4毫米的多孔小颗粒；
本发明方法在乳猪配合饲料的加工工艺中增加湿法膨化和烘干以及破碎的新步骤，其革新了现有的乳猪配合饲料的加工工艺，打破行业认识，突破了常规工艺思路，且效果突出，给乳猪养殖提供了新的出路。
本发明方法经过在原料中加水、加高温饱和蒸汽调制后膨化处理，其优点是能够在湿热的条件下大幅灭活豆类的过敏因子同时能够提升乳猪对淀粉的消化率；经烘干和破碎处理后这样的小颗粒脆爽不粘嘴，非常有利于乳猪采食量的提升；尤其由于乳猪配合饲料中淀粉类原料占比60%～70%，如此高比例的淀粉类原料存在膨化后粘黏度大无法有效分开，因此目前在本行业在市场上就没有用湿法膨化处理猪配合饲料的，即使采用膨化处理，也都是采用膨胀或干法膨化处理部分原料再粉碎成细粉状混合的方法，淀粉类原料膨化后再粉碎为粉状饲料易糊嘴导致乳猪采食量下降。而本发明在饲料中加入了乳化处理后的油脂很好的解决了湿法膨化法生产乳猪配合饲料过程中粘连问题和油脂添加多，而导致的乳猪脂肪性腹泻问题。而且湿法加热灭活乳猪饲料中的豆粕原料中过敏因子活性更彻底，同时大大提高淀粉糊化度和乳猪料的消化吸收率，制成的破碎小颗粒脆爽可大幅增加乳猪断奶后的采食量、生长速度及育成率，是解决乳猪无抗养殖的根本出路。
本发明产品在投产后深受客户好评，反馈极为良好，销售量短时间迅速增长，该产品5月份销量环比增加500%；6月份销量预计环比增加110%；从实际使用效果中体现出了本发明产品的优势和优点大大优于现有其他乳猪配合饲料产品。
1本发明能很好的解决饲料禁抗后乳猪普遍面临的拉稀问题，在不用抗生素情况下乳猪断奶后腹泻率从10%~60%降低到小于2%
2大幅提高乳猪断奶后采食量，经市场检验乳猪采食量提高幅度为50%~100%
3大幅提高乳猪断奶后的生长速度，断奶5日内乳猪增重从-200~700克提高到1200克以上
湿法膨化法是指在饲料中通过加水和蒸汽调制然后再膨化成型的生产工艺，该工艺在水产配合饲料、宠物饲料中运用较多，而在猪饲料中一直未见有实际的方法实用案例。其主要原因是猪配合饲料中淀粉原料添加比例大，湿法膨化存在工艺上的困难，在猪饲料行加工业中被普遍认为不适合。而本发明大胆突破常规认识且找到突破关键，经过多次尝试试验，才将湿法膨化工艺成功应用在乳猪配合饲料生产上，产品经过实验验证取得了明显的效果。填补国内空白，本发明是解决乳猪无抗养殖的根本出路。
下面结合具体实施例对本发明方法做进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
步骤1：设计原料配方并称取配料：按玉米62%，豆粕27%，超级蒸汽鱼粉5%，乳化油脂6%，经自动配料系统称量配料。所述各组分百分比是指质量百分比。
步骤2：原料的粉碎，将称取好的淀粉类原料玉米、超级蒸汽鱼粉和植物蛋白类原料豆粕混合后经锤片粉碎机粉碎，粉碎用0.8毫米孔径筛片。
步骤3：上述粉碎后的原料中按比例再加入乳化油脂后进双轴浆叶混合机混合120秒。
步骤4：经搅拌混合后的原料在经超微粉碎机粉碎至80目以上细度，将原料输入调质器中加水、加气调制到含水量大约24%~28%后进入双螺杆膨化机，在110℃～140℃条件下将原料进行膨化处理至膨化成型，其能够在湿热的条件下大幅灭活豆类的过敏因子同时提升淀粉的消化率。
步骤5：原料经膨化后将成型原料经过带式烘干机在80~90摄氏度下烘干干燥。
步骤6：将烘干后的成型原料经过对辊破碎机破碎处理成型为外径1~4毫米的多孔小颗粒。
步骤7：添加其它热敏性小料乳清粉、葡萄糖、维生素和益生菌与破碎后的原料混合均匀即可。
步骤1：设计原料配方并称取配料：按玉米和大米68%，豆粕20%，超级蒸汽鱼粉5%，乳化油脂7%，经自动配料系统称量配料。所述各组分百分比是指质量百分比。
步骤2：原料的粉碎，将上述称取好的原料中玉米和大米、超级蒸汽鱼粉和豆粕混合后经锤片粉碎机粉碎，粉碎用0.8毫米孔径筛片。
步骤3：上述粉碎后的原料中按比例再加入乳化油脂后进双轴浆叶混合机混合120秒。
步骤4：经搅拌混合后的原料在经超微粉碎机粉碎至80目以上细度，将原料输入调质器中加水、加气调制到含水量大约24%~28%后进入双螺杆膨化机，在110℃～140℃条件下将原料进行膨化处理至膨化成型，其能够在湿热的条件下大幅灭活豆类的过敏因子同时提升淀粉的消化率。
步骤5：原料经膨化后将成型原料经过带式烘干机在80~90摄氏度下烘干干燥。
步骤6：将烘干后的成型原料经过对辊破碎机破碎处理成型为外径1~4毫米的多孔小颗粒。
步骤1：设计原料配方并称取配料：按玉米和大米和面粉共61%，豆粕25%，超级蒸汽鱼粉5%，乳化油脂8%，经自动配料系统称量配料。所述各组分百分比是指质量百分比。
步骤2：原料的粉碎，将上述称取好的原料中玉米和大米和面粉、超级蒸汽鱼粉和豆粕混合后经锤片粉碎机粉碎，粉碎用0.8毫米孔径筛片。
步骤3：上述粉碎后的原料中按比例再加入乳化油脂后进双轴浆叶混合机混合120秒。
步骤4：经搅拌混合后的原料在经超微粉碎机粉碎至80目以上细度，将原料输入调质器中加水、加气调制到含水量大约24%~28%后进入双螺杆膨化机，在110℃～140℃条件下将原料进行膨化处理至膨化成型，其能够在湿热的条件下大幅灭活豆类的过敏因子同时提升淀粉的消化率。
步骤5：原料经膨化后将成型原料经过带式烘干机在80~90摄氏度下烘干干燥。
步骤6：将烘干后的成型原料经过对辊破碎机破碎处理成型为外径1~4毫米的多孔小颗粒。
步骤7：添加其它热敏性小料乳清粉、葡萄糖、维生素和益生菌与破碎后的原料混合均匀即可。
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